ANCLANDO LA COMBINADA

¿Cómo demonios se llama esta máquina ?

 La verdad es que no tengo ni idea de cómo se llama esta máquina. La duda me ha surgido cuando he tenido que ponerle título a este artículo. Pero la verdad es que ni lo sé ni me importa. Ni siquiera me he molestado en leer la caja , que al igual que todas las que compro , tengo a buen recaudo.

 Así que la llamaré la combinada.

Me gustó a primera vista. Sé que es de una marca que no es demasiado conocida , made in Dios sabe donde...pero me pareció muy interesante tener una máquina con dos funciones tan diferentes.

  El caso es que con ella voy a poder lijar madera con la de banda , y supongo que aunque no sea específicamente para ello , aguante lijar algún que otro metal. Y con la muela de piedra , sin duda podré afilar mis herramientas. Pero mi objetivo , aparte de tener una lijadora de banda , no era la piedra en sí , sino la posibilidad de cambiarla cuando lo necesite por discos de abrillantado para metales , entre otros materiales como plásticos o maderas.

Así que procedo a sujetarla al mostrador que he fabricado .

PROCESO

El proceso de anclado al mostrador es muy similar al del tornillo que ya he posteado , pero con una gran diferencia. Está máquina SI QUE TIENE QUE AGUANTAR VIBRACIONES, por lo que hay que tomar una serie de precauciones...

La susodicha , viene con una base de plástico negra , para poder sujetarla firmemente a una base , en mi caso mi mostrador , por medio de tirafondos o bien por tornillos pasantes.

Este es mi caso.

Tras medir cuidadosamente la distancia al borde de la madera , hago los taladros en ella atravesando los agujeros  que lleva con tal fin. Broca de acero rápido de 8 mm directamente con la que traspaso a la vez la madera y  la chapa metálica de la estantería  que está debajo (en la foto última se ve de color cobre ).

Tras ello , meto los tornillos de m-8x 100 desde arriba , y luego voy apretando uno a uno todos los tornillos de la base  , menos los dos centrales. Estos últimos los usaré mas adelante para anclar la propia máquina a la base y al mostrador. Para ello , meto por debajo del mostrador una arandela de ala ancha , una arandela grower y finalmente la tuerca. SIEMPRE HA DE OBSERVARSE ESTE ORDEN.  Primero la arandela  de a.ancha  , después la grower  ,y  por último la tuerca.

Es absolutamente básico meterle la arandela grower , ya que ésta impide que los tornillos se vayan aflojando con la vibración que produce la máquina al funcionar. Puede ser sustituida con  una tuerca autoblocante.

Os pongo una foto de ambas.




El siguiente paso es igual de sencillo , con la salvedad de que por motivos de espacio , al ser los tornillos pasantes tan largos , me veo forzado a meterles de abajo hacia arriba porque no me libra el cuerpo de la combinada.

Al final  he dejado( en esta foto aún no tenía  ni siquiera puesta la tuerca ) todos los tornillos más apretados que las tuercas de un submarino...por lo que pudiera pasar.

Termino el trabajo rellenando con agua el pequeño depósito que viene en la base para tal fin , y que sirve para que al afilar por ejemplo las brocas, no se calienten demasiado , y por lo tanto , se destemplen.

Vamos  con un video :

Anclando la combinada 

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EL TORNILLO DE BANCO.

Tras acabar de montar mi mostrador , le toca el turno a una de esas herramientas que resultan indispensables en cualquier taller que se precie :el tornillo de banco.

Me he comprado uno no demasiado caro , ni tampoco demasiado barato . Irimo , Palmera , Acesa. Esas marcas de prestigio cuestan demasiado para alguien como yo. Ahora todo  se fabrica en China.Este mío supongo que también hable mandarín...

El caso es que la base es giratoria( cosa muy conveniente ) , y voy a anclarla a mi flamante nuevo mostrador de trabajo.
 Antes de empezar , quiero aclarar que he cometido un pequeño gran error a la hora de realizar este trabajo. Pese a saberlo , me equivoqué al tomar las medidas. "Medir dos y cortar una " es uno de esos refranes de carpintero de toda la vida. Creo que me ha pasado , por increíble que parezca , por estar más pendiente de la cámara que de realizar bien las comprobaciones.


PROCESO

1-Medir bien la distancia al borde de la estantería , ya que no solamente ha de librar la barra giratoria  del husillo, sino que ha de hacerlo también por la parte de abajo. y que pueda abrirse y cerrarse sin que tropiece con la pared , claro.
 Una vez decidido el sitio perfecto donde colocar nuestro tornillo de  banco , taladramos la madera con una broca de hierro  hasta el fondo.
2-Pasar el tornillo de cabeza exagonal  DIN 933  calidad 6.8   de   8 x100 de largo en mi caso.Es importante  usar siempre el orden correcto de por las tuercas y las arandelas.

Primero el tornillo DIN 933 cincado de 6.8    8x100 , de arriba hacia abajo sobre el tornillo de banco.




Después una arandela de ala ancha  de m-8 (métrica 8 ) .

Después una arandela grower (las arandelas grower son muy útiles porque evitan que el conjunto se suelte cuando hay vibraciones , especialmente si las hay por el uso de alguna máquina electro-portátil ) .Es esta que parece como si estuviera partida...

Y por último , la tuerca.Si no tenéis arandelas grower las podéis sustituir por tuercas autoblocantes..

Bueno , creo que mejor os dejo este enlace , que unas imágenes valen más que mil palabras.

Mi tornillo de banco

  

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UN BUEN MOSTRADOR DE MADERA.

EL TRABAJO DE HOY :

 Ya tenía yo ganas de ponerle algo de la madera a mi taller. Tras montar un cuerpo de estanterías mod. Aranía , debía  ponerle una especie de cubierta o sobre-cubierta  que hiciera las veces de mostrador de trabajo.

Ni corto ni perezoso me dirigí a comprar cuatro tablas con las que hacerle (literalmente , ya que sólo quedaban 4 de ese tamaño en el centro. :-)    El caso es que una vez desenvueltas de su plástico original , me di cuenta  de que las cuatro estaban totalmente combadas. Se conoce que las dan algún tipo de secado rápido , pero no quedan perfectas.
     Sobre la bandeja superior de la estantería , quería que descansaran  unas tablas horizontales ,pero como eran demasiado delgadas , tenían que ser  de 2 alturas. Y como las tablas tenían la misma anchura que las bandejas de la estantería , decidí poner también otras 2 en vertical a la pared : de esa forma , las horizontales tendrían algo de vuelo con respecto a  dicha estantería.

Proceso :

1-Comprar las madera.

2- Encolar las dos tablas horizontales. Tras sujetarlas entre sí con unos sargentos de apriete rápido y dejarlas secar toda una noche , las atornillé con unos tirafondos que pasaran la primera de las tablas pero no llegaran a atravesar la segunda.
3-Cortar 3 trozos de 12 centímetros de una de las tablas , para suplementar la que iría entera contra la pared. Tras encolarla y tirafondearla como  a las maderas horizontales , marqué en la pared y puse unos tacos especiales para pladur. Luego anclé las tablas a la pared con unos tirafondos de 4 mm x 80. Quedó muy seguro.
 4 -Anclar las maderas horizontales a la estantería. Para ello , necesité unos tornillos 8x70 din 603 . que son esos de cabeza aplastada con un cuadradillo  que impide que el tornillo se gire al apretarlo.
Pasé las2 maderas con una broca de acero rápido de 8 mm HSS (High Speed Steel ) y la chapa metálica de la bandeja superior de la estantería. Con una broca de pala de 24  mm, avellané un poco el comienzo para que la cabeza de mis tornillos no quedaran a nivel de superficie , sino embutidos en la madera. Metí los tornillos del 603 por arriba de la madera , atravesé todo el conjunto y lo sujeté todo metiendo una arandela de ala ancha m-8 , una arandela grower para evitar que se afloje con las vibraciones ( voy a poner máquinas electro-portátiles en el mostrador ) , y finalmente la tuerca de métrica  8.

5-Rellenar las juntas con masilla de madera y con la espátula , darle un buen acabado.

 Todo esto que  no se entiende nada ,lo comprenderéis perfectamente al ver el siguiente vídeo.

Mostrador de madera



Al acecho de vuestros comentarios , como siempre , desde mi cueva...

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HOY ME TOCA ARMAR UNA ESTANTERÍA Y ANCLARLA A LA PARED.

Buenos días a todos. El trabajo de hoy no tiene demasiado interés, pero es algo absolutamente básico en la construcción de mi taller. Me servirá para guardar cosas , pero sobretodo, para anclar en ella nuevas máquinas  eléctricas.

Proceso :

Se cortan los ángulos Aranía a la altura ideal , todos iguales. Yo lo he calculado contando que sobre ella van a ir una serie de maderas que aumentarán en unos 5.5 centímetros la altura total de la estructura. Por supuesto que en lo primero que tienes que reflexionar  es en tu propia altura física, y ver cuál es la que te permitirá trabajar con más comodidad. En mi caso he cortado las barras de los ángulos a 87.5  cm. , a los que hay que añadir la altura de las maderas que van a hacer de mostrador de trabajo.

Montaje :

Tras cortar los ángulos a esa medida , seleccionamos las bandejas.Los tornillos son especiales para este tipo de estanterías.Son tornillos  de cabeza semiesférica achatada , y llevan un cuadradillo que les impide girar cuando les aprietas. Parecidos a los tornillos DIN 603 8x16 pero con el cuadradillo más corto.

 Tornillo , arandela y tuerca hacen que queden perfectamente aseguradas las bandejas con los ángulos.Se pueden además poner ángulos de refuerzo... , pero no es necesario en este caso.

Una vez montada  ,seguid los consejos y los pasos del siguiente vídeo que he subido a Youtube.
Estoy muy satisfecho de lo fuertes que han quedado , y más teniendo en cuenta que las paredes son de pladur.

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REPARAR TENDAL DE ALUMINIO.

Introducción

Buenos días a todos: hoy os voy a dar una pequeña charla sobre los tendales( o tendederos ) , aunque yo prefiero llamarles tendales.Para mí , un tendal es " la cosa " diseñada y construida para poder poner a secar la ropa, mientras que el tendedero sería mas bien una zona destinada a tal efecto.Pero eso no es en todos los sitios así: en muchos de ellos, especialmente en Hispanoamérica , se refieren a ellos como tendederos.
 Todos sabeis que hay muchos tipos de tendales , tanto en su forma ,como en el material con el que están hechos, así como el sitio en el que van a ser colocados. Así pues, podríamos poner tendales en el exterior de nuestra casa, o bien en el interior.

Veamos :

*De posar -con y sin aletas- , tanto de hierro, como de alumunio , plástico o resinas.
*De colgar al techo.
*Giratorios.
*De poleas.

El tendal giratorio :

Sin duda , es uno de los más utilizados aquí en España. Y digo en España , porque es un tipo de tendal genuinamente español , ya que sólo lo hay aquí.
Los hay de hierro forrado en plástico verde , de aluminio y de acero inoxidable , varios modelos y de varios fabricantes.Este tipo de tendal es el mejor en varios aspectos.Es el que menos espacio te ocupa en la ventana y el que mejor y más rápido te seca la ropa , y de los más económicos (me refiero al verde).Pero también tiene muchos inconvenientes.El principal es que es el que más fácil se rompe.

Muchas de las veces el problema por el que se rompen no es un asunto propiamente del tendal , sino de los malos hábitos del usuario. Para que no haga ruido cuando hace viento , se amarran para que no giren las aspas.Esto en sí no es malo , y lo puedes hacer sin problemas.El problema es que si lo dejas  amarrado cuando te vas de vacaciones , cuando vuelves te encuentras con el tendal no gira.

Al girar , el propio tendal se va "limpiando " de esa carbonilla, que no óxido que genera.Pero al dejarlo amarrado mucho tiempo, se agarrota .

 Pero el gran problema de este tipo de tendal es el viento.

Siempre me preocupé de explicarle a la gente ( en una época de mi vida me dediqué a su venta y colocación) , que desde tiempos inmemoriales la humanidad usó el viento para desplazarse por el mar , o para sacar agua de pozos, o moler trigo , o....    y que esa misma fuerza del viento derriba muros, árboles , casas o...tendales.

Quiero decir con esta pequeña plática que sirve de arranque a esta entrada , que la ropa colgada en el tendal cuando hace viento produce lo que podríamos denominar  como efecto vela .Y que las velas , lo mismo te llevan una caravela a América  , que te rompe el tendal de casa         :-) .

Al lío 

 

Paseando el otro día tras una  de esas borrascas que nos han visitado ultimamente por estos lares ,me encontré con uno de estos  tendales tirado en la basura. Tras echarle  una ojeada , me dí cuenta de que podía repararlo con ciertas garantías. ¡¡¡OLE con las Ciclogénesis Explosivas !!! Por lo visto , ahora se llaman así las tormentas...


Esto es lo que hice con el tendal :

* Llevarlo al taller y ponerlo encima de la " mesa de operaciones ".
*Quitarles las cuerdas.
*Limpiar las barras con diluyente universal.
*Limpiar las barras y los pies con lana de acero.
*Enderezar las barras.
*Poner escuadras nuevas , así como tornillos y tuercas autoblocantes en acero inoxidable.
*Recogerlo y guardarlo para cuando lo necesite. 


Todo este proceso está grabado en el siguiente vídeo :

Al acecho de nuevos vídeos , desde mi cueva.

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KIT DE SOLDADURA ELÉCTRICA PARA ESTAÑO.

El origen.

Tras ver un video en el canal   de Calosmallorcarepara en YouTube  , donde explica de forma clara y práctica como se organiza él para hacer reparaciones de electrodomésticos a domicilio , me dí cuenta de que yo podía hacer algo similar , pero dando un paso más...

 Este es el vídeo que me inspiró :

https://www.youtube.com/watch?v=rCYbtstxUDE

Siempre he sido bastante desordenado , aunque intento imponer el orden en lo que hago cada vez más. El caso es que  a mí me gustaría tener todo lo relacionado con el soldador de estaño todo junto.
 Y sabía  que en el caos de mi nuevo taller , acabaría perdiendo alguno de los elementos de la soldadura seguro , así que , como siempre , le empecé a dar vueltas a la cabeza.

Hace ya de esto un par de años , mi amigo Luis Carreras -Luis el persianas - , vino a mi casa a trabajar , a ponerme unas persianas en el exterior de mi casa para quitar algo de calor a la vivienda  , ya que en verano , el  sol da directamente en los cristales y aquello se convierte en un horno.

El caso es que en mitad de la faena , el taladró se estropeó. Ni corto ni perezoso , bajo a la ferretería más cercana y se compró otro que estaba de oferta. Como su taladro viejo venía en una caja que él ya había modificado a su gusto y era mejor que la del nuevo , me dijo : " ¡ tíralo !"

¿Tirarlo a la basura ? ¿A que santo ? Ya le daré  yo alguna utilidad.

Tras ver el vídeo del mencionado Carlos , me acordé de la caja del taladró y empecé a vislumbrar para qué podía utilizarlo.

La idea inicial era meter todas esas pequeñas cosas en el maletín : de esta forma  , siempre tendría todo a mano , bien limpio y ordenado y no dando vueltas  por el taller .Mi primera ocurrencia fue sujetarla a la caja con velcro. El maletín de plástico protegería además de los golpes lo que estuviera allí guardado. Pero seguí pensando sobre el tema y llegué a la conclusión de que podía ser incluso más práctico : podía dejarla fija  dentro del maletín. Y por supuesto , llevarla adonde quiera...

De todo aquello , esto es el resultado final .Tras acabarlo  , me he dado cuenta de que puede ser fácilmente mejorable. He de meter  un desoldador para quitar soldadura , un bote pequeño de ácido para limpiar las superficies antes de soldar , y he de cambiar la tira de velcro que sujeta al soldador.

Cuando llegue una buena ventolera ,cogeré de cualquier contenedor un paraguas roto por el viento , tirado por algún desconocido , para aprovechar el cierre de cinta con el que se mantiene cerrado dicho paraguas . Me refiero a esa tira de tela con un corchete de esos  de clip. Parte de esas mejoras y ajustes que acabo de comentar ya los he hecho. El resto , en breve , como Telecinco :-).




http://youtu.be/Vc8SJail_ds

En el futuro personalizaré el exterior de la caja , para  darle apariencia metálica  , y con marcas de balazos humeantes y todo eso . Espero que os sirva de inspiración y os entretenga .Al acecho de vuestros comentarios , como siempre , desde mi cueva.

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