Paso a paso en la construcción de un taller para cosas de madera , metal , plásticas , pero también trucos y tutoriales de herramientas , cocina , informática
El otro día volví al centro comercial , y !!! Sorpresa ¡¡¡ , no habían llegado tablas de pino de la misma longitud que las 4 que compré. Pero tras la desilusión , estuve dándole vueltas a la cabeza y haciendo combinaciones mentalmente , y al final me arreglé.
Rebuscando dí con unas tablas de madera de la misma anchura y solo tendré que cortarlas, tras pegarlas entre sí con cola blanca. , 5 centímetros por uno de los lados.También compré un tipo de barniz que no había utilizado e la vida : el acrílico.
No sé que tal resultado dará , pero el hecho de que no tengas que andar usando disolventes industriales y movidas de esas a la hora de limpiar las brochas , hicieron que me decidiera a comprarle.
Esta mañana me encuenttro de buen humor , porque se me han ocurrido una par de ideas geniales para mis próximos videos.De momento , a falta de darle otro par de manos de ese barniz , os dejo un enlace con el preceptivo video a mi canal en Youtube con el acabado final de mi mostrador de trabajo en madera.
La verdad es que estoy muy contento no sólo con el aspecto exterior del mueble en sí , sino con lo fuerte y resistente que me ha quedado siendo las paredes de pladur.
Hoy es el primer Domingo de Marzo .Ayer he estado editando un nuevo vídeo para Hagomitaller.
Sigo lenta pero firmamente con el proceso de montaje de mi "workshop ". En esta ocasión os voy a enseñar como he hecho la instalación eléctrica de mi mostrador de madera.
Lo primero fue comprar una regleta .Hay multitud de bases eléctricas de todo y pelaje. Hoy sólo
os voy a hablar de forma básica sobre las que son para interior.
Las hay desmontables o fijas , con o sin interruptor. Las desmontables normalmente vienen sin cable , para que puedas ponerle tu el que necesites.Y mediante unos tornillos , las desmontas.tras quitar los tornillos quedan a la vista los huecos ( o en casos , las zonas más delgadas preparadas para ello ) por donde hay que meter los tirafondos de anclaje.
Las fijas, por el contrario , vienen extrusionadas de fábrica para que no se puedan desmontar , y ya con diversas longitudes de cable.
La que nos ocupa hoy , es una de 6 tomas con toma de tierra e interruptor , que es la que boy a dejar anclada a mi mostrador de trabajo.
Como ya dije , al venir "no desmontables " , tenemos que ingeniárnoslas para dejarla fija a la pared. No es suficiente pegarla con velcro , ni con silicona sólida de pistola eléctrica . Si podría ser más que suficiente pegarla con algun elastómero mono-componente (tipo sikaflex ) , o con silicona de poliuretano. Pero luego tendríamos problemas si tuviéramos que cambiarla por algún motivo de sitio , ya que probablemente la romperíamos...
Así que lo que he hecho en este caso para anclarla al mostrador , es taladrar la propia base con una broca fina de acero rápido y utilizar varilla roscada de métrica 4.
Hay que tener muchísimo cuidado por donde taladras. Estas regletas normalmente tienen unas pletinas largas y estrechas que conectan los polos de cada toma entre sí. Por supuesto , hemos de hacer todo el trabajo desenchufados de la red.
Bueno ,como es muy difícil de explicar con palabras todo el proceso , os dejo el enlace a un video que he subido a youtube . Espero que lo disfrutéis...
La verdad es que no tengo ni idea de cómo se llama esta máquina. La duda me ha surgido cuando he tenido que ponerle título a este artículo. Pero la verdad es que ni lo sé ni me importa. Ni siquiera me he molestado en leer la caja , que al igual que todas las que compro , tengo a buen recaudo.
Así que la llamaré la combinada.
Me gustó a primera vista. Sé que es de una marca que no es demasiado conocida , made in Dios sabe donde...pero me pareció muy interesante tener una máquina con dos funciones tan diferentes.
El caso es que con ella voy a poder lijar madera con la de banda , y supongo que aunque no sea específicamente para ello , aguante lijar algún que otro metal. Y con la muela de piedra , sin duda podré afilar mis herramientas. Pero mi objetivo , aparte de tener una lijadora de banda , no era la piedra en sí , sino la posibilidad de cambiarla cuando lo necesite por discos de abrillantado para metales , entre otros materiales como plásticos o maderas.
Así que procedo a sujetarla al mostrador que he fabricado .
PROCESO
El proceso de anclado al mostrador es muy similar al del tornillo que ya he posteado , pero con una gran diferencia. Está máquina SI QUE TIENE QUE AGUANTAR VIBRACIONES, por lo que hay que tomar una serie de precauciones...
La susodicha , viene con una base de plástico negra , para poder sujetarla firmemente a una base , en mi caso mi mostrador , por medio de tirafondos o bien por tornillos pasantes.
Este es mi caso.
Tras medir cuidadosamente la distancia al borde de la madera , hago los taladros en ella atravesando los agujeros que lleva con tal fin. Broca de acero rápido de 8 mm directamente con la que traspaso a la vez la madera y la chapa metálica de la estantería que está debajo (en la foto última se ve de color cobre ).
Tras ello , meto los tornillos de m-8x 100 desde arriba , y luego voy apretando uno a uno todos los tornillos de la base , menos los dos centrales. Estos últimos los usaré mas adelante para anclar la propia máquina a la base y al mostrador. Para ello , meto por debajo del mostrador una arandela de ala ancha , una arandela grower y finalmente la tuerca. SIEMPRE HA DE OBSERVARSE ESTE ORDEN. Primero la arandela de a.ancha , después la grower ,y por último la tuerca.
Es absolutamente básico meterle la arandela grower , ya que ésta impide que los tornillos se vayan aflojando con la vibración que produce la máquina al funcionar. Puede ser sustituida con una tuerca autoblocante.
Os pongo una foto de ambas.
El siguiente paso es igual de sencillo , con la salvedad de que por motivos de espacio , al ser los tornillos pasantes tan largos , me veo forzado a meterles de abajo hacia arriba porque no me libra el cuerpo de la combinada.
Al final he dejado( en esta foto aún no tenía ni siquiera puesta la tuerca ) todos los tornillos más apretados que las tuercas de un submarino...por lo que pudiera pasar.
Termino el trabajo rellenando con agua el pequeño depósito que viene en la base para tal fin , y que sirve para que al afilar por ejemplo las brocas, no se calienten demasiado , y por lo tanto , se destemplen.
Tras acabar de montar mi mostrador , le toca el turno a una de esas herramientas que resultan indispensables en cualquier taller que se precie :el tornillo de banco.
Me he comprado uno no demasiado caro , ni tampoco demasiado barato . Irimo , Palmera , Acesa. Esas marcas de prestigio cuestan demasiado para alguien como yo. Ahora todo se fabrica en China.Este mío supongo que también hable mandarín...
El caso es que la base es giratoria( cosa muy conveniente ) , y voy a anclarla a mi flamante nuevo mostrador de trabajo.
Antes de empezar , quiero aclarar que he cometido un pequeño gran error a la hora de realizar este trabajo. Pese a saberlo , me equivoqué al tomar las medidas. "Medir dos y cortar una " es uno de esos refranes de carpintero de toda la vida. Creo que me ha pasado , por increíble que parezca , por estar más pendiente de la cámara que de realizar bien las comprobaciones.
PROCESO
1-Medir bien la distancia al borde de la estantería , ya que no solamente ha de librar la barra giratoria del husillo, sino que ha de hacerlo también por la parte de abajo. y que pueda abrirse y cerrarse sin que tropiece con la pared , claro.
Una vez decidido el sitio perfecto donde colocar nuestro tornillo de banco , taladramos la madera con una broca de hierro hasta el fondo.
2-Pasar el tornillo de cabeza exagonal DIN 933 calidad 6.8 de 8 x100 de largo en mi caso.Es importante usar siempre el orden correcto de por las tuercas y las arandelas.
Primero el tornillo DIN 933 cincado de 6.8 8x100 , de arriba hacia abajo sobre el tornillo de banco.
Después una arandela de ala ancha de m-8 (métrica 8 ) .
Después una arandela grower (las arandelas grower son muy útiles porque evitan que el conjunto se suelte cuando hay vibraciones , especialmente si las hay por el uso de alguna máquina electro-portátil ) .Es esta que parece como si estuviera partida...
Y por último , la tuerca.Si no tenéis arandelas grower las podéis sustituir por tuercas autoblocantes..
Bueno , creo que mejor os dejo este enlace , que unas imágenes valen más que mil palabras.
Ya tenía yo ganas de ponerle algo de la madera a mi taller. Tras montar un cuerpo de estanterías mod. Aranía , debía ponerle una especie de cubierta o sobre-cubierta que hiciera las veces de mostrador de trabajo.
Ni corto ni perezoso me dirigí a comprar cuatro tablas con las que hacerle (literalmente , ya que sólo quedaban 4 de ese tamaño en el centro. :-) El caso es que una vez desenvueltas de su plástico original , me di cuenta de que las cuatro estaban totalmente combadas. Se conoce que las dan algún tipo de secado rápido , pero no quedan perfectas.
Sobre la bandeja superior de la estantería , quería que descansaran unas tablas horizontales ,pero como eran demasiado delgadas , tenían que ser de 2 alturas. Y como las tablas tenían la misma anchura que las bandejas de la estantería , decidí poner también otras 2 en vertical a la pared : de esa forma , las horizontales tendrían algo de vuelo con respecto a dicha estantería.
Proceso :
1-Comprar las madera.
2- Encolar las dos tablas horizontales. Tras sujetarlas entre sí con unos sargentos de apriete rápido y dejarlas secar toda una noche , las atornillé con unos tirafondos que pasaran la primera de las tablas pero no llegaran a atravesar la segunda.
3-Cortar 3 trozos de 12 centímetros de una de las tablas , para suplementar la que iría entera contra la pared. Tras encolarla y tirafondearla como a las maderas horizontales , marqué en la pared y puse unos tacos especiales para pladur. Luego anclé las tablas a la pared con unos tirafondos de 4 mm x 80. Quedó muy seguro.
4 -Anclar las maderas horizontales a la estantería. Para ello , necesité unos tornillos 8x70 din 603 . que son esos de cabeza aplastada con un cuadradillo que impide que el tornillo se gire al apretarlo.
Pasé las2 maderas con una broca de acero rápido de 8 mm HSS (High Speed Steel ) y la chapa metálica de la bandeja superior de la estantería. Con una broca de pala de 24 mm, avellané un poco el comienzo para que la cabeza de mis tornillos no quedaran a nivel de superficie , sino embutidos en la madera. Metí los tornillos del 603 por arriba de la madera , atravesé todo el conjunto y lo sujeté todo metiendo una arandela de ala ancha m-8 , una arandela grower para evitar que se afloje con las vibraciones ( voy a poner máquinas electro-portátiles en el mostrador ) , y finalmente la tuerca de métrica 8.
5-Rellenar las juntas con masilla de madera y con la espátula , darle un buen acabado.
Todo esto que no se entiende nada ,lo comprenderéis perfectamente al ver el siguiente vídeo.
Buenos días a todos. El trabajo de hoy no tiene demasiado interés, pero es algo absolutamente básico en la construcción de mi taller. Me servirá para guardar cosas , pero sobretodo, para anclar en ella nuevas máquinas eléctricas.
Proceso :
Se cortan los ángulos Aranía a la altura ideal , todos iguales. Yo lo he calculado contando que sobre ella van a ir una serie de maderas que aumentarán en unos 5.5 centímetros la altura total de la estructura. Por supuesto que en lo primero que tienes que reflexionar es en tu propia altura física, y ver cuál es la que te permitirá trabajar con más comodidad. En mi caso he cortado las barras de los ángulos a 87.5 cm. , a los que hay que añadir la altura de las maderas que van a hacer de mostrador de trabajo.
Montaje :
Tras cortar los ángulos a esa medida , seleccionamos las bandejas.Los tornillos son especiales para este tipo de estanterías.Son tornillos de cabeza semiesférica achatada , y llevan un cuadradillo que les impide girar cuando les aprietas. Parecidos a los tornillos DIN 603 8x16 pero con el cuadradillo más corto.
Tornillo , arandela y tuerca hacen que queden perfectamente aseguradas las bandejas con los ángulos.Se pueden además poner ángulos de refuerzo... , pero no es necesario en este caso.
Una vez montada ,seguid los consejos y los pasos del siguiente vídeo que he subido a Youtube.
Estoy muy satisfecho de lo fuertes que han quedado , y más teniendo en cuenta que las paredes son de pladur.
Buenos días a todos: hoy os voy a dar una pequeña charla sobre los tendales( o tendederos ) , aunque yo prefiero llamarles tendales.Para mí , un tendal es " la cosa " diseñada y construida para poder poner a secar la ropa, mientras que el tendedero sería mas bien una zona destinada a tal efecto.Pero eso no es en todos los sitios así: en muchos de ellos, especialmente en Hispanoamérica , se refieren a ellos como tendederos.
Todos sabeis que hay muchos tipos de tendales , tanto en su forma ,como en el material con el que están hechos, así como el sitio en el que van a ser colocados. Así pues, podríamos poner tendales en el exterior de nuestra casa, o bien en el interior.
Veamos :
*De posar -con y sin aletas- , tanto de hierro, como de alumunio , plástico o resinas.
*De colgar al techo.
*Giratorios.
*De poleas.
El tendal giratorio :
Sin duda , es uno de los más utilizados aquí en España. Y digo en España , porque es un tipo de tendal genuinamente español , ya que sólo lo hay aquí.
Los hay de hierro forrado en plástico verde , de aluminio y de acero inoxidable , varios modelos y de varios fabricantes.Este tipo de tendal es el mejor en varios aspectos.Es el que menos espacio te ocupa en la ventana y el que mejor y más rápido te seca la ropa , y de los más económicos (me refiero al verde).Pero también tiene muchos inconvenientes.El principal es que es el que más fácil se rompe.
Muchas de las veces el problema por el que se rompen no es un asunto propiamente del tendal , sino de los malos hábitos del usuario. Para que no haga ruido cuando hace viento , se amarran para que no giren las aspas.Esto en sí no es malo , y lo puedes hacer sin problemas.El problema es que si lo dejas amarrado cuando te vas de vacaciones , cuando vuelves te encuentras con el tendal no gira.
Al girar , el propio tendal se va "limpiando " de esa carbonilla, que no óxido que genera.Pero al dejarlo amarrado mucho tiempo, se agarrota .
Pero el gran problema de este tipo de tendal es el viento.
Siempre me preocupé de explicarle a la gente ( en una época de mi vida me dediqué a su venta y colocación) , que desde tiempos inmemoriales la humanidad usó el viento para desplazarse por el mar , o para sacar agua de pozos, o moler trigo , o.... y que esa misma fuerza del viento derriba muros, árboles , casas o...tendales.
Quiero decir con esta pequeña plática que sirve de arranque a esta entrada , que la ropa colgada en el tendal cuando hace viento produce lo que podríamos denominar como efecto vela .Y que las velas , lo mismo te llevan una caravela a América , que te rompe el tendal de casa :-) .
Al lío
Paseando el otro día tras una de esas borrascas que nos han visitado ultimamente por estos lares ,me encontré con uno de estos tendales tirado en la basura. Tras echarle una ojeada , me dí cuenta de que podía repararlo con ciertas garantías. ¡¡¡OLE con las Ciclogénesis Explosivas !!! Por lo visto , ahora se llaman así las tormentas...
Esto es lo que hice con el tendal :
* Llevarlo al taller y ponerlo encima de la " mesa de operaciones ".
*Quitarles las cuerdas.
*Limpiar las barras con diluyente universal.
*Limpiar las barras y los pies con lana de acero.
*Enderezar las barras.
*Poner escuadras nuevas , así como tornillos y tuercas autoblocantes en acero inoxidable.
*Recogerlo y guardarlo para cuando lo necesite.
Todo este proceso está grabado en el siguiente vídeo :
Comentaba el otro día que en el mercado existen multitud de paneles para colocar herramientas estandarizados de todos los tamaños , maneras , gustos y colores. Y luego hay otra cosa que es mejor que son los armarios de herramientas , que los puedes cerrar con llave. Pero te tienes que gastar mucho dinero y , al menos en mi caso, no está el horno para bollos.
Así que dándole vueltas a la cabeza , llegué a la conclusión de que , para tenerlo todo a la vista bien colocado la forma más sencilla es usar un viejo panel de aglomerado y unos simples tirafondos.
Introducción :
Un viejo panel de aglomerado que saqué de un garaje con problemas de humedad por fugas ha sido lo que he utilizado como base para mi flamante panel. Lo partí por la mitad para que me entrara en el coche , y pinté de verde.
Para colgarlo en la pared , usé unos tacos especiales para paredes de pladur :los tacos de hélice.
Los hay de plástico y de metálicos (yo he utilizado estos últimos ) , y para aquellos que no lo sepáis , es muy fácil colocarlos.
Este es el tipo de taco del que hablaba..-
Para colocarlo en la pared , lo único que hay que hacer es coger un calibre y medir el "alma" del taco , esto es, el diámetro del taco sin contar la espiral. En mi caso fueron 6 mm. Así que una vez medido , cogéis el taladro y con una broca de metal de 6 mm y con la percusión -martillo- quitada haced el agujero. Si os fijáis en la foto , lleva una cruz en la parte que va vista. Cuando se compra
una caja de 100 unidades, te viene con una especie de espadita de juguete en ella : es para meter el taco en la pared. Pero tampoco es necesario tenerla , ya que una vez hecho el agujero , con un destornillador de estrella (Phillips) del tamaño adecuado , le metes como si fuera un tirafondo y/o tornillo.
Para los caso de paredes " normales" , usad tacos normales de esos de plástico hueco de color gris. Usad siempre tacos de buena calidad , de marcas conocidas , no de esas que son mas baratas , pero que siempre te dan problemas y no aguantan la mitad del peso que las de calidad.
PROCESO .
LA ENORME VENTAJA DE HACER ESTE TIPO DE PANELES ES QUE CON UN SIMPLE VISTAZO SABES QUE HERRAMIENTA ES LA QUE FALTA .
1-Con el panel de aglomerado en posición horizontal , aplicadle una capa de cola blanca muy diluida en agua. La textura ha de ser "ni demasiado espesa ni demasiado líquida " , o lo que es lo mismo, ha de entrar en aglomerado .El propósito de aplicarle esta cola blanca es que actúe como tapaporos. De esta manera , os ahorraréis bastante pintura , que es más cara. Tras dejarla secar -seca rápido - , al día siguiente , la pintáis con pintura acrílica. Pensad en un color tirando a oscuro ya que luego resaltará más el color del papel blanco.
2 -Una vez seca la pintura ,desplegad vuestras herramientas sobre el panel para haceros una idea de como va a quedar al final. Es muy útil hacer esto para aprovechar bien el espacio disponible. Tras hacerlo, posad en el suelo las herramientas en la misma posición que tenían en el panel , conservando en lo posible las distancias.
3-Colgad en la pared el panel.
4 -Poned el primer tirafondo en el panel en el sitio que corresponda, y tras ello , dejad la herramienta que sea colgada.. Empezad siempre por la esquina superior izquierda , y seguid de una en una hasta completar el panel. Esto es importante hacerlo así , ya que la gravedad hará que el centro de gravedad de cada herramienta adopte una posición diferente a la que vosotros desearíais.
5-Una vez completado el panel , siluetead con un lapicero todos los contornos de cada herramienta sobre el panel , para que os sirva de guía sobre como va a quedar cada herramienta una vez quitada ésta de su sitio. Si no queréis complicaros la vida , podéis acabar aquí. Para ello , en vez de usar un lapicero , usad un rotulador de tinta indeleble .
6-Quitad las todas las herramientas del panel y descolgad el mismo de la pared.
7-Poned cada herramienta sobre un papel de folio en blanco y, una por una haced su contorno. Con una tijera , o con un cuter bien afilado , recortad los dibujos que mas adelante utilizaréis como plantilla.
8-Con cola blanca muy diluida en agua , y con el panel en posición horizontal , vais pegando cada plantilla en el sitio que os marque cada silueta.
9 -Tras dejarlo secar , colgad el tablero de herramientas en la pared , bien fuerte , y colocad cada una de vuestros útiles en su sitio.
10- Podéis barnizar el resultado final para que os sea más fácil su limpieza en el futuro. Si es así , mejor que lo barnicéis antes de ponerlo en la pared.
EL RESULTADO FINAL DE ESTE PROCESO LO PEDÉIS VER EN 2 VIDEOS QUE HE SUBIDO A YOUTUBE.
Os pongo el enlace para que veáis que es más fácil de hacer de lo que parece. Espero que os sirva y lo disfrutéis ...
Se me había olvidado subir el proyecto en sí en sketcup , así que me enmiendo...
Os pego unas instantáneas sobre el proceso de diseño en Sketchup que hice hace algunos meses , antes de empezar a construirlo en mi garaje del pueblo.
Esto ya va cogiendo forma...
Ahora , para que se vea mejor , voy a colorear la parte central con el tope o barrera lateral , que va paralelo a la sierra circular.
En azul , el propio tope y las guias de madera las que va unido. En rojo , el canal a través del cual se desliza.
Finalmente , el carrito deslizante para cortar piezas más pequeñas sin peligro , inspirado -o mejor dicho copiado- en el vídeo How to make a DADO SLED for Table Saw de el increíble The Apprentice and the Journeyman.El mejor si te interesan temas como taraceo , la marquetería o lo que llaman los anglos el inlay.
Continuamos con el segundo vídeo sobre la construcción de mi mesa -banco de trabajo.
He de deciros que he cometido varios errores en la construcción de mi banco. El principal es que la
madera de la tabla que me regaló mi amigo no era tal madera: era aglomerado.
Y eso quiere decir que la resistencia del material mismo es menor que la deseable. Por eso, en el futuro, buscaré una tabla que sí sea de madera -madera para sustituirla.
Pero como digo, eso será en el futuro.
En el anterior vídeo , habíamos hecho los agujeros a las maderas para alojar en ellos las tuercas. En este las fijamos en su sitio , y tras asegurarlas con cola , le damos un acabado para que no nos hagamos daño con las esquinas.
Estas es el proyecto completo -al menos un adelanto- de todo el proyecto.
Estas son las 4 planchas.
De momento vamos por aquí :
Como siempre, os pongo un enlace a YouTube con el proceso.
Pensé que no iba a llegar este momento nunca. El propósito de esta web personal mía es mostrar el proceso de construcción de mi taller , día a día , como si de un diario se tratara. Esto , hasta este momento , sólo lo estaba consiguiendo a medias , porque tenía la herramienta a más de una hora de camino.
Hacía muchísimo que no andaba por el pueblo a donde iba de niño a pasar los veranos. Este verano sí que lo he hecho , así que he tenido algo de tiempo y herramientas para empezar , por fin , con el banco o mesa de trabajo.
El proyecto inicial , hecho con el Sketchup , partía de una puerta que me regaló mi buen amigo Angel Baldor.
Esa puerta tenía un agujero en la parte donde iba el pomo así que lo tapé sin demasiadas florituras y me puse a hacer el diseño. Si amigos, este es un fotograma del primer esbozo de mi banco.
De repente lo ví claro :NECESITABA UN BANCO o MESA de trabajo que fuera capar de aunar todas las herramientas eléctricas más comunes :la sierra circulat ,la lijadora , la fresadora,, el cepillo eléctrico, etc. , además de todos los útiles propios de ellos-me refiero a pinas de sujeción , tornillos de banco , mordazas , medidas ...- , y FACILMENTE DESMONTABLE.
La puerta de madera , que al final tampoco era de madera , sino de aglomerado , medía 123 cm x93 cm. Así que me puse a darle vueltas a la materia gris ...
Necesitaba algo NO DEMASIADO PESADO , puesto que al no tener local propio , era posible que tuviera que andar de un sitio a otro cada cierto tiempo , pero al mismo tiempo , RESISTENTE .
Así que ideé un sistema de "planchas" , que pudiera desanclar fácilmente de la estructura principal , cada vez que me mudara.
Estas "planchas" ,habrían de ser intercambiables para COMODIDAD mía.
Cogí perfil de hierro , lo corté con la amoladora, lo soldé y me quedó una estructura extremadamente resistente , muy parecida a la del diseño original , pero con algunas mejoras. Puse unos trozos de perfil cruzados en cada pata de la mesa-banco , con la idea de hacerles unos agujeros para atornillarlos al suelo. !Que les cueste algo más a los ladrones !
Os pego una foto de como lo hice con el Sketchup. Lamentablemente no hay fotos ni vídeo de cuando hice la estructura base.
BANCO DE TRABAJO Hago Mi Taller Vídeo 1 parte 1
Presentación de la estructura base .Ya estaba hecha , pero la desmonto para que veáis como va por dentro. Aparte de esta presentación , comienzo a anclar la primera de las 4 planchas rectangulares de la que consta mi proyecto. En ella , en el futuro , irá puesto un motor de lavadora con la que haré mi
torno para madera. pero de momento sólo pondré lo que es la "plancha". Una vez puesta , la quitaré hasta que la necesite.
Os dejo el enlace que he colgado en YouTube. En él se ve el sistema con el que lo voy a fijar.FÁCIL DE QUITAR Y PONER A VOLUNTAD. En esta primera parte del video , la presentación y el sistema de anclaje a la mesa.
ADVERTENCIA : NO LO HAGAIS COMO YO , CON AGLOMERADO DE MADERA.HACEZLO CON MADERA MACIZA , MÁS PROFUNDO Y CON UN TIRAFONDO DE AMARRE QUE ASEGURE LAS TUERCAS.
